鎳基合金的焊接工藝

1 焊縫清理

(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。

(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。

(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、堿液或專用合成劑清理。

2 焊接注意事項

2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。

2.2 當焊件較厚需多層焊應符合下列規定:

（1）除打底焊外其余焊層宜采用多道焊。

（2）層內溫度應小于100℃。

（3）每一層每一道焊完后均應徹底清除焊道面的熔渣，并消除各種表面缺陷。

（4）各層各道的焊接接頭要錯開。

.2.3 采用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可采用管子整體或局部充氬兩種方法，并應符合下列要求:

（1）管內充氬氣開始時流量可適當加大，確認管內空氣完全排除后方可施焊。

（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。

2.4 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應始終在氬氣保護之下。為加強保護效果可在焊嘴后側家一輔助輸送保護氣拖罩。

2.5 焊件表面嚴禁電弧擦傷，并嚴禁在焊件表面引弧、收弧。

2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應采用與焊件同材質的材料過渡連接，以避免鐵污染。

2.7 焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。

2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質的焊縫時，宜采取焊縫兩側裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。

2.9 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。

2.10 焊接施工中避免污染，應采用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。

3 焊接工藝參數